对于两端同轴度较高的长棒或管件，用普通车床或数控车床很难保证其质量。双头数控机床是采用现代数控计算机系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更加精细化和自动化的特点。两端有一个转折点，由数控系统控制。由于是在数控车床的基础上改造而成，其轴径可达350mm，加工长度可根据工件长度要求设计。大直径、大长度工件的加工效果值得称道。

　　1、整体床身为前倾45度的倾斜结构，刚性好，排屑方便，维修调整方便。

　　2、采用全封闭分体式推拉门结构，造型美观大方，线条流畅，外部视觉清晰，操作部件适当。

　　3、滑动鞍座采用台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高，快速移动速度可达24m（Z轴）。

　　4、机床采用液压夹紧，安全、稳定、可靠。

　　5、采用排刀形式，工件加工时间更短，精度稳定，可根据客户要求安装刀架。

　　6、双头数控机床采用双通道双程序控制系统，可同时加工两端不同尺寸、不同形状的工艺，并可根据客户需要增加铣、钻、攻丝等项目。

　　7、主驱动系统配备变频驱动系统，也可根据客户需要配置伺服主驱动系统，实现无级调速。由于主力是由螺旋齿带直接传递给主轴，因此主轴无噪音，运转非常平稳。

　　8、可选配自动排屑机供客户选择。

　　双头数控机床可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床的主轴声速和进给速度范围大，使机床能够进行大切削量的强力切削。数控机床正在进入高速加工时代。数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速加工大大提高了生产率。此外，与加工中心的刀库相结合，可实现在一台机床上连续加工多道工序，减少半成品工序间的周转时间，提高生产效率。