双头车床的几何精度是车床加工精度的核心条件。因此，在机械制造企业的设计中，应合理设置机器的工作精度，选择合适的加工负荷。车床在加工零件时，主轴颈与轴承之间的摩擦会导致温度升高，而与主轴箱箱孔空间位置的较大误差会导致轴承的滚动变形，严重影响轴承的旋转精度。因此，应严格控制主轴轴承的自由间隙。车床在加工零件所需的时间内在高负载下运行。通常，机器制造商使用嵌入式钢滑动导轨作为辅助结构，以提高机器的刚性和精度。这种结构可以使数控车床具有更高的几何精度。

　　

　　双头车床加工精度的控制，从设计到制造、装配到编程指令的使用，是一个综合的系统问题，而不是获得高加工精度的单个或特定值。在制造环境中，应充分考虑制造过程中影响机械精度的因素，以减少由于铸造和加工而导致的各种结构零件的几何精度变化，然后为数控车床的数控系统设置补偿值，以提高加工精度。

　　

 

 

　　双头车床加工时头部车床应远离振动源，以避免阳光直射、热辐射、湿度和气流的影响。如果机床周围有振动源，应在机床四周设置防振沟。否则，将直接影响机床的加工精度和稳定性，电子元件的故障将影响机床的可靠性。

　　

　　双头车床的环境温度低于30℃，相对温度低于80℃。一般来说，CNC机柜内有排气风扇或空气冷却器来保持电子部件，尤其是处理器的工作温度恒定或温差变化很小。过高的温度和湿度会降低控制系统部件的使用寿命，并导致更多故障。随着温度和湿度的增加，灰尘的增加会导致集成电路板上的粘附，从而导致短路。在安装双头时，必须严格控制电源电压。电源的电压波动必须在允许范围内并保持相对稳定，否则将影响CNC系统的正常运行。