在现代制造系统中，数控技术是关键技术。随着数控技术的发展，数控机床得到了广泛的应用。双头数控机床刚性好，排屑方便，维修调整方便。采用全封闭分体式滑门结构，外形美观，线条流畅，外观清晰，操作位置恰当。滑座采用高精度滚动导轨，重复定位精度高，移动速度快，可达24米（Z轴）。机床采用液压夹持，安全、稳定、可靠。刀具布置后，工件加工时间更短，精度稳定，刀架可根据客户要求安装。

　　

　　一个熟练的双头数控机床操作者必须掌握对刀的基本技能。在实际生产中，对刀效率和对刀误差直接影响数控加工的效率和加工零件的精度。不同车床的对刀方法略有不同，但对刀原理基本相同。只要我们掌握了数控系统的对刀原理，结合具体的系统指令，就可以进行对刀操作。但是，数控系统的对刀方式有很多，这就要求我们了解各种对刀方式的优缺点和使用条件。

　　

 

　　在日常生产中，我们通常将上述对刀过程调整到工件和刀具装夹完成。首先测量工件的直径，得到数值X1，然后旋转主轴，将刀尖移动到刚才测量的位置，在刀具参数中的刀具补偿和形状对应的补偿数中输入X1+0.2。Z方向的对刀方式保持不变，然后运行程序加工，由于在对刀过程中，被测尺寸被放大，所以零件尺寸也会被放大。用千分尺测量该零件，得到直径X2。用X2减去零件的尺寸（如果有公差要求，则取公差的中间值），用"+input"将差值补偿到相应的补偿数。这种方法对于对刀来说既高效又准确。由于在程序中采用Tabb方法设置工件坐标系，我们可以为同一刀具设置不同的坐标系，如T0101、T0102、T0103，来加工不同长度的工件，程序可以稍作调整，而不必重新对刀。对刀的目的是为了确定程序原点的位置。对刀完成后，调用程序原点的不同方法将导致不同的编程方式。各种设置可以结合起来，以适应不同的应用条件和不同的工作效率。

　　

　　操作规程是保证双头数控机床安全运行的重要措施之一。操作人员应按照操作规程进行操作。当机床发生故障时，操作人员应保持现场，如实向维修人员说明故障前后的情况，以便分析、诊断故障原因，及时排除故障，减少停机时间。