全自动双头数控车床是一种高精度的机械加工设备，可以同时进行两个工件的加工，大大提高了加工效率和精度。它是数控车床的一种，具有更高的灵活性和自动化程度。

　　双头数控车床由床身、工作台、主轴箱、刀架、液压系统、电器控制系统等组成。床身是整个机床的基础结构，由铸铁材料制成。工作台是支撑工件进行加工的部分，可以水平移动和旋转。主轴箱则是机床的核心部件，包括主轴、变速箱、伺服电机等。刀架则是安装切削刀具的部分，可以沿X、Z两个方向移动，进行不同角度的切削加工。液压系统则用来控制机床各个部分的运动和位置，实现精准加工。电器控制系统则是机床的大脑，负责控制各个部分的动作和协调整个加工过程。

　　全自动双头数控车床在使用时需要进行编程，利用计算机软件对机床进行指令输入，控制机床进行加工。编程是整个加工过程中最为关键的环节，需要对加工图纸进行解析和分析，根据加工要求和设备性能进行参数设置和刀具选择，以保证加工精度和效率。

　　双头数控车床可以广泛应用于各种材料的加工，如金属、塑料、陶瓷等。它的优点有很多。首先，它可以同时进行两个工件的加工，大幅提高了生产效率。其次，由于采用数控系统控制，可以实现高精度加工，提高了产品质量。此外，双头数控车床还具有灵活性强、自动化程度高、操作简便等特点，使得它成为现代工业生产中必不可少的设备之一。

　　当然，全自动双头数控车床也存在着一些不足之处。首先是设备价格较高，不适合小型企业使用。其次是编程难度较大，需要专门的技术人员进行操作。最后是维护成本较大，需要定期进行保养和维修。