双头数控车床在运行过程中难免会出现工件不稳定的情况，下面我们来针对几种常见的双头数控车床工件不稳定的情况做详解的应对方式说明：

　　一、出现工件发生锥度大小头现象：

　　1、数控车床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳：运用水平仪调整数控车床的水平度，打下厚实的地基，提高数控车床的稳定性。

　　2、车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具刀比较深，形成让刀现象：挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力。

　　3、尾座顶针与主轴不同心：调整尾座。

　　二、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。

　　1、数控车床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承。

　　2、刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差：用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架

　　3、拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

　　三、出现工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动：

　　1、快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业。

　　2、在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死：在呈现数控车床磨损后发生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正。

　　3、刀架换刀后太松，锁不紧：刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等

　　4、修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就结束了：如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照数控车床生产厂家说明书的指令要求编写正确的程序。