在我国，数控技术与装备的发展近年来得到了高度重视，取得了相当大的进步。机床是机械制造行业中最基本的设备，随着制造业高效率、高精度、高柔性发展的需要，人们对机床提出了越来越高的要求，全自动数控车床发展很快，自动化程度越来越高。

本文全面分析全自动车床的结构特点：
1、全自动数控车床结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0——36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟最快可加工36个零件。
2、由于自动数控机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4——6倍。
3、全自动数控车床，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度;根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置;主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
4、复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。