双头数控机床可以有效减少零件的加工时间和辅助时间，机床的主轴声速和进给速度范围大，使机床能够进行大切削量的强力切削。机床运动部件的快速移动和定位以及高速加工大大提高了生产率。此外，与加工中心的刀库相结合，可实现在一台机床上连续加工多道工序，减少半成品工序间的周转时间，提高生产效率。

　　大多数双头数控机床都会在工作中磨损，磨损是指机床在制造一些相对滑动的零件，如滑板和导轨、轴和滑动轴承。运行一段时间后，其表面往往会出现一些划痕。这些划痕就是所谓的磨损，如果这些划痕积累太多，就会影响机床的使用，降低机床的精度和使用寿命。磨损的原因是什么？有两个原因：粘着磨损和磨粒磨损。

　　什么是粘着磨损？当两个摩擦面接触时，实际上是两个摩擦峰相互接触。由于较大的接触应力，发生弹性和塑性变形，使接触面积增大，直至能承受全部载荷。而且法向力和切向力都很大，在进行相对滑动时，摩擦面的温度会升高，导致油膜在高温高压下被破坏，接触金属表面会软化，熔化。接触面会产生粘连撕脱粘连撕脱的循环过程，将接触面上的材料从一个表面转移到另一个表面，从而形成划痕和粘着磨损。

　　那么什么是双头数控机床磨料磨损？这种磨损是指硬质颗粒在表面运动时会产生显着的切屑效应，污染两个摩擦面，导致摩擦面产生划痕。硬质颗粒进入两个摩擦面之间后，受到垂直于表面和平行于表面的两种作用力。在前者的作用下，硬质颗粒刺入表面，而在后者的作用下，产生切向运动，导致表面被犁削或切割，留下划痕，即磨损。