众所周知，双头数控车床是用来加工产品的设备，在双头车床的加工生产中，控制其加工精度对生产产品质量有着重要的影响。其加工准确度受机械精度、编程精度、伺服精度和补偿精度等因素的影响。接下来，我们来详细了解一下。

　　1、提高设计水平：

　　目前我们常用的双头数控车床主要是国产数控车床加工的。数控车床生产企业基本上都有一定的自主研发能力，能够自行设计、制造和改进产品的主要部件。这台数控车床的功能部件需要单独购买。避免平时机床局部受力不正常，导致变形大，影响加工精度。

　　大多数机床的加工精度主要受主轴耐磨性和温升的影响，因此可以根据生产加工的零件优化温度特性，以保持加工精度。

　　2、提高双头数控车床加工的几何精度：

　　数控车床的几何精度是数控车床加工精度的核心条件。因此，在机械制造企业的设计中，应合理设定机器的工作精度，选择合适的加工负荷。数控车床在加工零件时，主轴颈与轴承之间的摩擦会导致温升，与主轴箱上的箱孔空间位置的较大误差会导致轴承的滚动变形，严重影响轴承的回转精度。因此，应严格控制主轴轴承的自由间隙。数控车床在加工一个零件所需的时间内，处于高负荷状态运行。一般机器制造商都采用嵌入式钢制滑动导轨作为辅助结构，以提高机器的刚性和精度。这种结构可以使数控车床具有较高的几何精度。

　　3、提高综合加工精度：

　　双头数控车床的加工精度控制，从设计到制造、装配到编程指令的使用，是一个综合性的系统问题，而不是控制一个单一的或特定的数值就能获得很高的加工精度。在制造环境中，充足考虑制造过程中影响机械精度的因素，以减少各种结构件因铸造和加工引起的几何精度变化。然后为数控车床的数控系统设置补偿值，提高加工精度。