对于两端同轴度要求高的长条形或管状零件，使用普通车床或数控车床很难保证其质量。工业加工制造对机械产品的精度和速度要求很高，只有减少停机时间，才能使效益增大。传统的单门单主轴的数控车床在加工过程中，由于上下工件的等待时间，效率低下的缺点越来越突出，于是双头车床应运而生，它特别适用于盘类和短轴类零件的大批量生产。为了达到理想的加工效果，它的调试工作也要做的很细节才行。

　　

　　1、主轴轴承设备调试的注意事项

　　

　　（1）单轴承的设备调试

　　

　　设备安装时，可使主轴定位内孔与主轴轴径的偏差和轴承内圈与滚道的偏差尽量接近，并使其方向相反，以减少设备安装后的偏差。

　　

　　（2）两个轴承的设备调试

　　

　　双头车床采用双支撑主轴轴承设备时，前后两个支撑轴承的偏置量方向应一致，偏置距离的大小应适当选择。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以减少设备后主轴部件前端定位外观的偏差。修理机床的主轴轴承在拆卸时，由于原厂家对轴承的偏向进行了调整，因此在拆卸前有必要做周向定位标记，以保证重新安装后轴承与主轴的原始相对方位不变，减少对主轴部件的影响。

　　

　　对于有过盈配合的轴承设备，应采用热装或冷装技术进行安装。不要用蛮力敲打，防止轴承在设备过程中被损坏，影响机床功能。

 

　　

 

 

 

　　2、滚珠丝杠螺母副的设备调试注意事项

　　

　　滚珠丝杠螺母副只用于承受轴向载荷。径向力和弯矩会对滚珠丝杠副造成额外的外部接触应力和其他不良载荷，进而可能造成丝杠的损坏。因此，当滚珠丝杠螺母副连接到机床上时，应注意。

　　

　　（1）滚珠螺母应在有用行程内移动，有必要在行程两端配备限位装置，以防止螺母因行程过大而从丝杠轴上脱落。

　　

　　（2）由于滚珠丝杠螺母副的传动效率高，不能自锁，当它用于直线方向传动时，如果零件的重量不平衡，在传动停止或电机断电后，要防止因零件的重量而发生反向传动。防止反向传动的方法可采用：蜗轮传动、电制动等。

　　

　　（3）双头车床导螺杆的轴线必须与支撑导轨的轴线平行，机床两端的轴承座底座与螺母座的底座必须三点对齐。

　　

　　（4）当滚珠丝杠螺母副与机床连接时，不要将螺母从丝杠轴上取下。如果必须取下，应使用辅助套筒，否则在装卸过程中滚珠可能脱落。

　　

　　（5）螺母装入螺母座的设备孔时，要防止碰撞和偏移。

　　

　　（6）为防止切屑进入和磨损滚珠丝杠螺母副，可安装皱纹维护罩和螺旋钢带维护套等保护设备，以完全维护丝杠轴。另外，当浮尘较多时，可在螺杆螺母两端加装防尘圈。