双头车床机床合二为一，节省占地面积。整体铸造床身稳定性好，工件一次装夹，双面同时加工，同心度高，精度高，实用性强，效率高。机床内部空间宽敞，便于人员操作和自动上下料，同时，可将振动盘等多种形式的自动上下料机构集成在机床上，实现无人化自动加工。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、省力、性价比高等特点，适用于电机行业、传动行业、汽车行业、流水线行业等。其性能优势表现如下：

　　1、高刚性：整体床身导轨结构和优良的铸铁材料保证了整机的刚性要求。

　　2、精度高：采用台湾直线导轨、进口轴承、整体主轴结构，提高加工精度。

　　3、高效率：主轴转速高，移动速度快，排刀结构紧凑，更大程度保证了生产效率。

　　4、更可靠：高性能的数控系统和精确的润滑系统，使数控车床稳定可靠，使用寿命更长。

　　5、更安全：全封闭防护，视窗内有防护网，操作更简单、更安全。

 

 

　　当然，双头车床这些良好性能的表现需要我们在具体的操作过程中做到这些：

　　1、操作人员要坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事情。因意外离开机床时，请停止机床并关闭电源和气源。

　　2、按工艺规程处理。不允许随意提高进给、磨削和切削（磨）速度。不允许超出规格、超载、超重使用机床。不准粗用精机，少用大机。

　　3、刀具和工件应正确装夹，紧固牢固。机床在装卸过程中不得损坏。将刀具与工件对齐，不要用重锤敲打。不允许通过加长手柄和增加扭矩来紧固刀具和工件。

　　4、不允许在双头的主轴锥孔、尾座套筒锥孔等刀具安装孔内安装与锥度或孔径不相符、表面有刻痕、不干净的顶针、刀具、刀套车床。

　　5、双头车床传动进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹与对中、工件各工序间的人工测量等，应在切削、磨削完成后停止。终止并且切削工具和磨具从工件退回。

　　6、刀具和磨料应保持锋利。如有变钝或开裂，应及时磨尖或更换。

　　7、车床切削和磨削过程中，刀具和磨料在离开工件前不得停止。

　　8、不得擅自拆除机床上的安全保护装置，不带安全保护装置的机床不得工作。

　　9、液压系统除节流阀外，不得擅自调整。

　　10、刀具、工件及其他杂物不得直接放在机床上，尤其是导轨面和工作台上。