双头车床是一种用于金属加工的机床，具有两个工作台和两个主轴，可以同时进行两个工件的加工。在加工过程中，需要进行多道工序，如加工准备、零件夹紧、切削加工、精度检测等。那么它的具体加工流程是怎样的呢？

　　

　　一、加工准备

　　

　　在进行双头车床加工之前，需要进行多项准备工作，如工件选择、工艺设计、刀具选择、切削参数设置等。具体步骤如下：

　　

　　1、工件选择：根据产品要求，选择合适的材料和工件尺寸。

　　

　　2、工艺设计：根据工件的形状、尺寸和表面要求，设计合适的加工工艺。

　　

　　3、刀具选择：选择合适的刀具材料、刀具形状和刀具尺寸。

　　

　　4、切削参数设置：根据工艺要求和刀具特性，设置合适的切削速度、进给量和切削深度等参数。

　　

 

 

　　二、零件夹紧

　　

　　在进行双头车床加工之前，需要将工件夹紧在工作台上，以保证加工过程中工件的稳定性和精度。具体步骤如下：

　　

　　1、清洗工件：将工件表面清洗干净，去除表面污物和氧化层，以便夹紧。

　　

　　2、夹紧工件：选择合适的夹具，将工件夹紧在工作台上，调整夹具位置和夹力，使之稳定可靠。

　　

　　3、检查夹紧：检查夹紧是否牢固，夹紧力是否合适，以保证加工精度和安全性。

　　

　　三、切削加工

　　

　　在进行双头车床加工之前，需要进行切削加工，即利用刀具对工件进行切削、钻孔、铰孔、拉丝等操作。具体步骤如下：

　　

　　1、调整切削参数：根据工件材料和刀具特性，调整切削速度、进给量和切削深度等参数。

　　

　　2、选择刀具：根据加工要求，选择合适的刀具进行切削加工。

　　

　　3、切削操作：根据加工工艺，对工件进行切削、钻孔、铰孔、拉丝等操作，保持切削平稳、刀具位置稳定、加工精度高。

　　

　　四、精度检测

　　

　　在进行双头车床加工之后，需要对加工后的工件进行精度检测，以保证加工质量和产品合格率。具体步骤如下：

　　

　　1、选择检测工具：根据工件要求，选择合适的检测工具，如千分尺、高度规、内径卡规等。

　　

　　2、进行检测：对加工后的工件进行检测，检查其尺寸、平行度、垂直度、圆度等精度指标是否符合要求。

　　

　　3、调整工艺：根据检测结果，对加工工艺进行调整，以提高加工精度和产品合格率。

　　

　　双头车床加工流程包括加工准备、零件夹紧、切削加工和精度检测等多道工序。在进行加工之前，需要进行多项准备工作，如工件选择、工艺设计、刀具选择、切削参数设置等。在进行切削加工时，需要根据工艺要求和刀具特性，调整切削速度、进给量和切削深度等参数，保持切削平稳、刀具位置稳定、加工精度高。在进行精度检测时，需要选择合适的检测工具，对加工后的工件进行检测，以保证加工质量和产品合格率。