数控双面车床身为前倾45度的倾斜结构，刚性好，排屑方便，维修调整方便。采用全封闭分体式推拉门结构，造型美观大方，线条流畅，外观清晰，操作部件得体。滑鞍采用高精度滚动导轨，重复定位精度高，快速移动速度可达24m（Z轴）。机床采用液压夹紧，安全、稳定、可靠。采用排刀形式，工件加工时间更短，精度稳定，可根据客户要求安装刀架。机床采用双通道双程序控制系统，可同时加工两端不同尺寸和形状的工序，并可根据客户需要增加铣、钻、攻丝等项目。主驱动系统配备变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。由于主力是由螺旋齿带直接传递给主轴，因此主轴无噪音，运转非常平稳。排屑机可由客户自动选择。

　　数控双面车加工程序中的刀具路径通常是根据刀具中心和刀尖编写的，因此在程序执行前需要输入相应的刀具半径和长度，这对于加工中心来说尤为重要。刀具半径和长度可以用普通测量工具手动测量，也可以用专用工具测量仪测量。操作者可以通过每把刀具的刀尖相对于机床上同一“刀面”在z轴方向上的位置差来补偿长度偏移。采用数控系统提供的“半自动刀具长度测量”功能，输入相对于“标准刀具”的长度补偿值。自动刀具半径/长度和工件测量功能需要配备特殊的接触传感器、激光探头和信号接收器。选择该功能时，应明确以下几点：

　　1、数控双面车的接触传感器和信号接收器安装在机床的工作区。它的保护很重要，切削量大。不宜安装有喷淋式的机床；

　　2、以上测量需要占用机床的加工时间，可能会影响机床的效率；

　　3、工件测量功能的通用目的是测量工件毛坯上的参考孔中心或其他参考点的位置作为编程原点，而不是手动“对刀”，其精度不会高于定位机床本身的精度。