工业加工制造需要机械产品的精度和速度，只有减少停机时间才能保证效益。对于两端同轴度较高的长棒或管件，用普通车床或数控车床很难保证其质量。在传统数控车床单门单主轴的加工过程中，由于上下工件之间等待时间的限制，双头车床应运而生，特别适用于圆盘和短轴（无尾座）零件的批量生产！

　　双头车床的结构是双主轴平行相对布置，刀架固定在机床中间。双主轴可独立编写程序移动x轴和z轴，实现主轴与副主轴夹持工件的自动交换，解决了一次装夹下工件装夹端两道工序的加工问题，具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、性价比高等特点。同时，可将振动盘等多种形式的自动上下料机构集成在机床上，实现无人化自动加工。

 

 

 

 

　　1、将两台独立的车床合二为一，用两套数控系统独立或联合操作，完成另一半的加工过程。在使用中相当于运行两台车床，但可以节省占地面积、操作人员、搬运和运行时间。整体床身为前倾45度的倾斜结构，刚性好，排屑方便，维修调整方便。

　　2、采用全封闭分体式推拉门结构，造型美观大方，线条流畅，外部视觉清晰，操作部件适当。机床采用液压夹紧，安全、稳定、可靠。

　　3、配合振动盘等多种形式的自动上下料机构，可实现无人化自动化加工。采用排刀形式，工件加工时间更短，精度稳定，可根据客户要求安装刀架。

　　4、双头车床主驱动系统配备变频驱动系统，也可根据客户需要配置伺服主驱动系统，实现无级调速。由于主力是由螺旋齿带直接传递给主轴，因此主轴无噪音，运转非常平稳。超值伺服电机，不会因停电而出错。

　　5、鞍座定位精度高，速度快，可达24M（Z轴）。双通道双程序控制系统，可同时加工两种不同尺寸和形状，并可根据客户需要增加铣、钻、攻丝项目，可选配自动排屑机供客户选择。